化妝品噴涂設(shè)備【真空鍍膜噴油設(shè)備】 浙江真空鍍膜噴油設(shè)備 全自動噴油生產(chǎn)線

志誠自動化設(shè)備有限公司一、360度旋轉(zhuǎn)固定槍噴涂生產(chǎn)線特點:

1、連續(xù)式在線噴涂，產(chǎn)量高；

2、360度旋轉(zhuǎn)噴涂，無死角，噴涂效果好；

3、除塵、噴涂、烘干、UV一體式，省人力，品質(zhì)好管理；

4、噴槍參數(shù)數(shù)字化管理，免噴涂師傅；

5、噴涂區(qū)域無塵級別可達(dá)萬級，產(chǎn)品合格率高，穩(wěn)定；

6、適用范圍廣。

志誠自動化設(shè)備有限公司  工藝資料：

輸送速度：V=0-10米/min變頻調(diào)速。

工件自轉(zhuǎn)：V=10-200R/min變頻可調(diào)。

產(chǎn)量：500-5000件/h(視工件大小及掛件方法計量)。

噴槍數(shù)：每噴房6-8支噴槍(視噴涂需要可增或減少)。

涂裝方式：工件正反自轉(zhuǎn)配合各角度固定噴槍循序噴涂。

噴房：萬級設(shè)計,水洗無塵噴房、負(fù)壓排氣。

供風(fēng)：可按無塵等級需求規(guī)劃不同等級供氣過濾系統(tǒng)。

烘烤：遠(yuǎn)紅外線加熱、溫度：Tmax=150℃±3℃可調(diào)。

控制：采用可編程PLC控制,來料自動檢測、噴涂。

三、志誠自動化設(shè)備有限公司 工藝流程：(以一涂一烤為例)

1上料－2 人工靜電除塵－3 自動靜電除塵 －4 自動 噴涂－5 靜置烘烤冷卻－6 UV 固化－7 下料. (每增 加一涂一烤 3、4、5 工 藝需增加一組設(shè)備).

四、適用范圍：適用于數(shù)碼產(chǎn)品、工藝品等產(chǎn)品的表面涂裝。

深圳市志誠自動化設(shè)備有限公司，專注于各類噴涂設(shè)備，主營噴涂機(jī)、往復(fù)機(jī)、噴涂機(jī)器人，涂裝線、噴漆線、噴涂線、地軌噴漆線等專業(yè)生產(chǎn)廠家。
       公司擁有一批優(yōu)秀的機(jī)械、自動化控制等方面的高級專業(yè)人才，并與國內(nèi)外多家研究機(jī)構(gòu)密切合作，使高新技術(shù)能即時運用在公司產(chǎn)品之中，公司先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、完善的管理制度、可靠的質(zhì)量控制體系以及認(rèn)真、快捷、盡善盡美的服務(wù)態(tài)度，使您購買我的產(chǎn)品在使用中永無后顧之憂。
       自2003年公司為把噴涂機(jī)更專業(yè)化，特設(shè)立一個噴涂機(jī)研發(fā)部，致力于噴涂機(jī)的研究、設(shè)計、制造并先后成功的推出平面往復(fù)式噴涂機(jī)，單軸至五軸自動噴涂機(jī)，并陸續(xù)推出六軸及以上往復(fù)機(jī)，滿足于各種奇形怪狀表面復(fù)雜的產(chǎn)品噴涂。
       公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。歡迎惠顧！

志誠機(jī)器人全自動數(shù)控五軸自動噴涂機(jī)技術(shù)優(yōu)勢：
1.根據(jù)客戶產(chǎn)品的大小按需訂做，產(chǎn)量大、速度快、品質(zhì)穩(wěn)定、膜厚均勻。
2.操作簡單易學(xué),設(shè)定一組程序只需要10分鐘，修改參數(shù)只需用1分鐘，可貯存上百萬組程序，另可外接U盤，相同訂單隨時調(diào)用貯存程序方便快捷。
3.用途廣泛、適用性強(qiáng)，專業(yè)噴涂針對性強(qiáng)，產(chǎn)量高(雙盤可增加一倍產(chǎn)量），能達(dá)到高品質(zhì)、高效率噴涂；
4.完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲百余組工藝配方,人性化圖形顯示界面；可按程序噴涂不同形狀產(chǎn)品
5.免噴涂師傅，噴涂區(qū)域無塵級別可達(dá)萬級，產(chǎn)品合格率高，品質(zhì)穩(wěn)定；
6.具有平面及垂直面的連續(xù)和步進(jìn)噴漆（既面域之字型噴漆方式和E字型噴漆方式）；
7.送料旋轉(zhuǎn)臺采用180度分度控制，料盤完全深入水槽，污染少，清理方便；
8.噴槍的霧化，噴幅及油漆可通過PLC遠(yuǎn)程控制，噴槍可只吹氣不噴漆執(zhí)行除塵功能（選配)
9.配合風(fēng)機(jī)水簾柜，可有效吸收多余漆霧，凈化車間空氣質(zhì)量。
10.自動噴漆涂層均勻速度穩(wěn)定，光澤度好，自動噴漆減少油漆對人體的危害，有效應(yīng)對招工人員的困擾。
11.用伺服電機(jī)數(shù)字化的控制使噴涂過程更穩(wěn)定更精密，并且采用觸摸屏使操作更為簡便。
12.可24h連續(xù)作業(yè)，投資回報率快，約半年到一年收回投資。
化妝品涂裝（噴涂）生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。

組成部分：
涂裝（噴涂）流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化。

噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷取嵩聪淇筛鶕?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。

電控系統(tǒng)
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。
懸掛輸送鏈

懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機(jī)裝置。

應(yīng)用特點：
涂裝流水線工程應(yīng)用特點：
涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運送機(jī)械形成運輸作業(yè)。

工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件
油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。


工藝流程：
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

前期的生產(chǎn)
處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

組織生產(chǎn)
對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。