【自動噴油生產(chǎn)線-噴油-噴油設(shè)備】廣東東莞自動噴油生產(chǎn)線 全自動無塵涂裝生產(chǎn)線，塑膠類無塵自動涂裝生產(chǎn)線
靜電噴涂已在汽車涂裝上廣泛應(yīng)用，它有人工手動噴涂、高速旋杯式靜電噴涂、往復(fù)式靜電噴涂機、機器人組成的靜電噴涂站。機器人噴涂大大提高了噴杯的有效利用率和噴涂作業(yè)的柔性。
以下主要介紹汽車涂裝面漆噴涂作業(yè)區(qū)選用機器人靜電噴涂的原則及相關(guān)技術(shù)。
一、機器人的選型
選用噴漆（噴粉）及噴膠機器人，需考慮以下幾個因素
1.工作軌跡：機器人的工作軌跡范圍必須能完全覆蓋被涂物相關(guān)表面或內(nèi)腔，能適應(yīng)連續(xù)式或間歇式兩種運動方式。
2.重讀精度：噴膠機器人的重復(fù)精度達到0.5mm即可，而對噴漆或噴粉機器人重復(fù)精度可低一點
3.運動速度：機器人的大運動速度及加速度越大，則空行程時間越短，可提高機器人的使用率。但要考慮機器人的造價，運動速度能滿足生產(chǎn)節(jié)拍即可.
二、噴槍的噴涂流量
噴槍的噴涂流量與被涂工件單件涂料（或膠）的消耗量、生產(chǎn)節(jié)拍、涂料傳送速度等有關(guān)，以汽車車身為例Q=Sδ/TNV
三、旋杯噴涂流量
q:Q/ntηk
四、機器人數(shù)量的配置
了解機器人的噴涂流量，主要是在涂裝工藝設(shè)計中，正確選擇機器人的臺數(shù)對普通的靜電高速旋杯而言，其噴涂流量控制在300-400ml/min，即可達到佳的霧化及噴涂效果。
五、機器人相對工件的噴涂移動速度（噴涂坐標(biāo)速度）
V=SQf/Wtηk
目前大多數(shù)機器人的大坐標(biāo)速度可達1200mm/s，而噴槍的噴涂坐標(biāo)速度則一般小于600mm/s。機器人靜電噴涂必須要配制大型集中供漆系統(tǒng)。如果中小批量生產(chǎn)，需采用靜電噴涂及供漆系統(tǒng)時，可采用單機輸漆系統(tǒng)加內(nèi)置式靜電噴槍。
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噴漆室類型的選擇
防止工件的工裝形狀和尺寸確定后，一個工裝就成為了一個噴涂單位。運輸方式的選擇依據(jù)單位時間內(nèi)通過工裝的數(shù)量。通過的工裝數(shù)量大，就應(yīng)選擇連續(xù)式，數(shù)量較小，可選擇間歇式。而工裝的大小就成為選擇噴漆室類型的依據(jù)，如通過工裝旋轉(zhuǎn)能夠使操作者方便完成噴涂作業(yè)時，可選用單面作業(yè)的水簾式噴漆室，單面噴粉室。而需要操作者在工裝的兩面移動才能完成噴涂作業(yè)時，就應(yīng)選用可兩面操作的上送風(fēng)下抽風(fēng)的水旋式噴漆室、文丘里噴涂房及對面雙工位噴粉房等大型的噴漆室。
噴漆室結(jié)構(gòu)的選擇
噴漆室中空氣流動的速度是噴漆室設(shè)計的重要工藝參數(shù)。輸入空氣應(yīng)有一定的潔凈度與相當(dāng)?shù)牧鲃铀俣?，噴油，使漆霧和溶劑盡快飛離噴涂區(qū)域。氣流速度過低，增加發(fā)生燃燒和炸的危險性及清洗的難度噴涂室的機構(gòu)根據(jù)送風(fēng)情況不同，分為單抽風(fēng)和全封閉凈化送風(fēng)等形式。選用哪種形式是與涂裝產(chǎn)品要求的質(zhì)量和噴涂使用的工具有直接關(guān)系的。一般質(zhì)量的噴涂使用單抽風(fēng)的噴涂室即可，但對外觀質(zhì)量要求高的涂裝產(chǎn)品，則要求采用全封閉的凈化送風(fēng)方式，隨著高裝飾性涂膜產(chǎn)品數(shù)量的增加，使用單抽風(fēng)噴涂室的情況大幅減少。噴漆室內(nèi)的風(fēng)速可在0.3-0.6m
如何選用噴漆室？
噴漆室的選用涉及被涂產(chǎn)品批量、產(chǎn)品形狀大小、產(chǎn)品漆膜質(zhì)量要求、用漆量多少、廠房大小高低、安全衛(wèi)生和環(huán)境保護要求。
在大型涂裝流水線中，機械化運輸是一條動脈，起著組織與協(xié)調(diào)作用，是實現(xiàn)自動化與科學(xué)管理化的核心。直接影響到整個涂裝線的先進性、合理性。可靠性，是涂裝線中的核心設(shè)備。輸送機分類兩大類：空中輸送機及地面輸送機
空中輸送機常用的有：
普通懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、擺桿式輸送機、全旋反向輸送機、龍門自動行車輸送機、自行葫蘆等。
地面輸送機有：
普通地面推式輸送機（又分垂直地鏈與環(huán)形地鏈）、地面反向積放輸送機及滑撬輸送機等。
涂裝線中怎么規(guī)劃輸送機：
①在規(guī)劃中對輸送形式進行選擇時，要充分考慮不同的車送形式對車身涂層質(zhì)量的影響，自動噴油生產(chǎn)線，以及所需投資（包括工藝設(shè)備和土建公用）的高低，所能達到的凈產(chǎn)能的大小，設(shè)備運行、維修、維護成本等因素。
②合理選擇鏈條型號及運載承受力，太大浪費，增大前期投資，太小不適合長時間作業(yè)，達不到產(chǎn)量要求，增加維修時間，
新的生產(chǎn)線將大幅提高油漆利用率，有效地節(jié)約能源，減少廢氣排放。新投用的新油漆生產(chǎn)線，設(shè)備先進，技術(shù)領(lǐng)，不僅大大降低了生產(chǎn)能耗，噴油線，更為新產(chǎn)品的推出提供了有力保障，持續(xù)提升生產(chǎn)工藝，大力實施管理創(chuàng)新，取得了規(guī)模提升與降耗減排齊頭并進的雙重效益.